Как выбрать модель насоса, устойчивого к воздействию кислот и щелочей, в зависимости от транспортируемой среды?

В химической промышленности распространены такие агрессивные жидкости, как серная кислота, азотная кислота, соляная кислота, бромистоводородная кислота, йодистоводородная кислота и т. д. Для транспортировки различных жидких сред требуются насосы из различных материалов. Если соответствующий химический насос выбран неправильно, он легко подвергнется коррозии. После коррозии химический насос нельзя будет использовать. Тефлоновые насосы и клапаны обобщили некоторые распространенные агрессивные жидкости, соответствующие выбору водяного насоса, что, я думаю, будет полезно для всех, чтобы правильно выбрать кислото- и щелочестойкие химические насосы.

1. Анализ солянокислой среды
Порядок общей активности металлов по коррозионной активности соляной кислоты: калий, натрий, кальций, магний, алюминий, цинк, железо, олово, свинец, (водород), медь, ртуть, серебро, платина, золото. Чем больше впереди, тем активнее. Тот, что стоит перед водородом, может реагировать с водородом. Поэтому, выбирая насос для соляной кислоты, нельзя использовать металлические (на основе железа) насосы. Аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316L, также будут подвергаться межкристаллитной коррозии в среде, содержащей хлорид-ионы. Используются также специальные металлические материалы, такие как хастеллой, но их цена очень высока. Поэтому при выборе насоса для соляной кислоты следует отдать предпочтение насосу, изготовленному из фторопласта для проточных частей, что является одновременно экономичным и безопасным.

（1） Если в соляной кислоте (отработанная соляная кислота в процессе травления) присутствуют твердые частицы, ее необходимо отфильтровать. При выборе центробежного насоса следует учитывать, что необходимо использовать торцевое уплотнение (SIC против SIC). Если отработанная соляная кислота не проходит тщательную фильтрацию, это может обеспечить нормальную работу торцевого уплотнения.
（2） Для чистой соляной кислоты без частиц можно выбрать центробежный или магнитный насос.
Большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому для транспортировки соляной кислоты лучше всего подходят футерованные резиновые насосы и пластиковые насосы (такие как инженерные пластмассы, фторопласты и т.д.). Применяемая продукция компании включает в себя: Центробежные насосы из фторопласта IHF, магнитные насосы из фторопласта CQB и т.д.

2. Анализ среды азотной кислоты
Как правило, большинство металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, и обладает хорошей коррозионной стойкостью к азотной кислоте всех концентраций при комнатной температуре. Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, 316, 316L), к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), но иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются титан и титановые сплавы. Концентрированная азотная кислота содержит около 65% HNO3, ее плотность составляет 1,4 г/см3. Она обладает сильным резким запахом и коррозионной активностью. Она является сильным окислителем и может реагировать почти со всеми металлами, но не с фторопластами. Поэтому использование фторопласта в насосах для подачи азотной кислоты экономично и долговечно.

Мы рекомендуем следующие насосы для подачи азотной кислоты:
（1）Если это 98% концентрированная азотная кислота, вы можете выбрать фторопластовый центробежный насос типа IHF. Все проточные части насосов этой серии изготовлены из фторопласта (полиперфторэтилен-пропилена), а в качестве механического уплотнения используется внешнее сильфонное механическое уплотнение, заполненное тетрафторовым материалом, что эффективно предотвращает утечку концентрированной серной кислоты. Выбранная мощность двигателя должна быть увеличена. Удельная мощность вала при транспортировке концентрированной азотной кислоты может быть рассчитана на основе номинальной мощности вала насоса.
（2）Если речь идет о разбавленной азотной кислоте низкой концентрации, можно выбрать насос CQB (центробежный насос с магнитным приводом) с фторопластовым магнитным приводом. Насосы этой серии используют магнитный привод и не имеют утечек. Она специально используется для перекачки высокоагрессивных сред, таких как азотная, серная и соляная кислота.

3. Серная кислота, как одна из сильных коррозионных сред, является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Типы насосов для перекачки серной кислоты включают фторопластовые центробежные насосы, фторопластовые магнитные насосы, фторопластовые самовсасывающие насосы и т.д. Серная кислота различной концентрации и температуры имеет большую разницу в коррозии материалов. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией более 80% и температурой менее 80°C углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокоскоростного потока серной кислоты и не подходят для использования в качестве материалов насосов и клапанов; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0CR18NI9) и 316 (0CR18NI12MO2TI), также ограничена в использовании для сернокислотных сред. Поэтому насосы и клапаны для перекачки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (сложного в литье и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20), но они сложны в обработке и дороги, поэтому не пользуются популярностью у населения. Фторопластовые сплавы обладают отличной устойчивостью к серной кислоте. В настоящее время не обнаружено ни одной химической среды, которая могла бы вступить с ними в реакцию в применимом температурном диапазоне, поэтому использование насосов с фторопластовой футеровкой (F46) является более экономичным выбором. Применяемые продукты включают: CQB фторопластовый магнитный насос, IMD фторопластовый магнитный насос, IHF фторопластовый центробежный насос, FSB фторосплавный центробежный насос и т.д.

4. Уксусная кислота – одно из самых коррозийных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвергается сильной коррозии в уксусной кислоте любой концентрации и температуры. Нержавеющая сталь является превосходным материалом, устойчивым к воздействию уксусной кислоты. Молибденсодержащая нержавеющая сталь 316 также может быть использована для работы с высокой температурой и разбавленными парами уксусной кислоты. Для перекачивания уксусной кислоты при высокой температуре и высокой концентрации или других агрессивных сред, а также при других высоких требованиях можно выбрать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.
Характеристики азотной и уксусной кислоты несколько схожи, но их нельзя обобщать при выборе фторопластовых насосов. Например, при выборе фторопластовых центробежных насосов, фторопластовых магнитных насосов или фторопластовых самовсасывающих насосов необходимо выбрать наиболее подходящую модель в соответствии с реальными производственными условиями предприятия. Например, некоторые условия требуют высокого напора. Самый большой напор, с которым мы сталкиваемся, составляет 300 метров. Некоторые требуют, чтобы тип насоса обеспечивал функцию изоляции и т. д. Поэтому выбор фторопластовых насосов должен основываться на реальных условиях и быть внимательным и осторожным.

5. Щелочь (гидроксид натрия) Сталь широко используется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80°C и концентрации не более 30%. Многие заводы до сих пор используют обычную сталь при температуре 100°C и концентрации ниже 75%. Хотя коррозия усиливается, это экономично. Обычная нержавеющая сталь не имеет очевидного преимущества перед чугуном в коррозионной стойкости к раствору щелочи. До тех пор, пока в среду можно добавлять небольшое количество железа, нержавеющая сталь не рекомендуется. Для высокотемпературных щелочных растворов чаще всего используются титан и титановые сплавы или высоколегированная нержавеющая сталь.
6. Соленая вода (морская вода) Обычная сталь имеет низкую скорость коррозии в растворе хлорида натрия, морской и соленой воде, и обычно требует защиты покрытия; различные виды нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут вызывать локальную коррозию из-за хлорид-ионов, и обычно используется нержавеющая сталь 316.

7. Материалы для насосов подачи фтористоводородной кислоты обычно выбираются следующим образом: Магний (Mg): Это идеальный коррозионно-стойкий материал для плавиковой кислоты и обычно используется только в качестве контейнера; титан: он подходит для концентраций 60~100% (комнатная температура), а скорость коррозии увеличивается, когда концентрация ниже 60%; сплав Monel: Это выдающийся материал, устойчивый к плавиковой кислоте и выдерживающий любую температуру и любую концентрацию (включая температуру кипения); серебро (Ag): Кипящая плавиковая кислота, в основном используется в дозирующих устройствах.

8. Спирты, кетоны, сложные эфиры и эфиры Обычные спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетоновые среды включают ацетон, бутанон и т. д., эфирные среды включают различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. д., а эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д. В основном они не подвержены коррозии и могут использоваться с широко распространенными материалами. При выборе следует исходить из свойств среды и соответствующих требований. Стоит также отметить, что кетоны, эфиры и эфиры растворимы во многих типах каучуков, поэтому при выборе уплотнительных материалов следует избегать ошибок. Существует множество других сред, которые невозможно представить здесь по отдельности.