Работа центробежного насоса трех ступеней и 10 звеньев

Управление стабильностью насосов в обрабатывающей промышленности можно разделить на три этапа:

1) Выбор насоса и определение стабильности перед установкой;

2) Подготовка к вводу в эксплуатацию;

3) Обеспечение стабильности после ввода в эксплуатацию. Для того чтобы центробежные насосы работали более эффективно и стабильно, они должны хорошо выполнять следующие 10 аспектов.

1. Выбор насоса

Если центробежный насос эксплуатируется в условиях, близких к расчетным, то, как правило, достигаются хорошие эксплуатационные характеристики и интервалы технического обслуживания. Однако следует отметить, что понятие «конструкция» относится не только к давлению, расходу, температуре и другим параметрам процесса, но и к давлению и перемещению фланцев, давлению и перемещению муфт, смазке подшипников и подобным механическим факторам. Насосы старой конструкции могут работать в непроектных условиях лишь непродолжительное время, после чего уровень производительности насоса снижается. Поэтому следует выбирать насосы, работающие вблизи точки максимального КПД (BEP).

Центробежные насосы с высокой удельной скоростью всасывания обычно могут обеспечить хорошие условия работы только в узком диапазоне. В насосах с высоким напором воды, которые пытаются использовать большие входные отверстия рабочего колеса для снижения NPSHR, будет возникать обратный поток.

Насосы с низким NPSHR имеют удельную скорость всасывания около 12 000. Если нормальная скорость потока отклоняется от скорости потока BEP, возникает внутренний обратный поток, что делает насос менее стабильным. Турбулентность может вызвать эрозию рабочего колеса и механического уплотнения, нагрузку на подшипники и прогиб вала. Ожидаемый срок службы компонентов центробежного насоса зависит от многих факторов, включая удельную скорость всасывания насоса, процентное соотношение расхода (Qactual/QBEP), запас по NPSH (NPSHA-NPSHR), увеличение напора на каждой ступени и конструкцию корпуса насоса. Спрос пользователей на эффективные, недорогие насосы с низким уровнем NPSHR привел к увеличению удельной скорости всасывания до 12 000, при которой фактический расход меньше отклоняется от расхода BEP. Идеальная удельная скорость всасывания насоса должна составлять около 8 500.

2. Выбор уплотнения

Упаковочные уплотнения ушли с исторического этапа, широко используются механические уплотнения и сухие газовые уплотнения, а также механические уплотнения. Механические уплотнения очень развиты с точки зрения продукции и технологий. Материал торцевой поверхности уплотнения должен быть способен быстро передавать выделяемое тепло, чтобы предотвратить испарение жидкости. Карбид кремния является первым выбором для материалов торцевой поверхности уплотнения благодаря своей высокой теплопроводности и высокой твердости. При выборе насоса необходимо тщательно продумать раствор для промывки уплотнения.

3. Давление в трубе

Когда труба соединена болтами с фланцем корпуса насоса, внешнее давление, вызванное весом трубы, тепловым расширением и весом рабочей жидкости, будет оказывать давление на насос. Это давление приведет к деформации корпуса насоса, вызывая внутренние смещения, трение между корпусом насоса, рабочим колесом и валом и даже заклинивание вала. Они будут создавать крутящий момент вокруг насоса, вызывая отклонения между насосом и приводным валом, что приведет к преждевременному выходу из строя муфты, подшипника или торцевого уплотнения. Поэтому для давления и крутящего момента в таких трубах должны быть установлены предельные значения. Для проектировщиков трубопроводов эти пределы представляют собой максимальные значения давления, которые трубопровод может оказывать на насос.

4. Хранение

После того как насос будет правильно спроектирован и заказан, продавец отправит его покупателю и будет ждать установки. Все насосы оборачиваются водонепроницаемыми брезентами, при этом необходимо убедиться, что брезент полностью закрывает верхний и нижний концы насоса, чтобы предотвратить загрязнение подшипников и муфт пылью. Насос должен быть размещен в защищенном от дождя и пыли месте, чтобы избежать скопления пыли и влаги.

5. Расположение насоса

Правильное расположение насоса имеет важное значение для точки эксплуатации и технического обслуживания. Чтобы обеспечить хорошие условия потока, насос должен находиться как можно ближе к концу подачи жидкости. Если есть достаточно места, входное отверстие насоса должно быть ниже уровня жидкости в системе подачи. Оставьте вокруг насоса достаточно места для осмотра и обслуживания. Оставьте достаточно места в верхней части насоса, чтобы поднять самые тяжелые части насоса с помощью крана высокого уровня и цепной тали. Устанавливайте насос в чистом и сухом месте и старайтесь избегать грязных, пыльных или влажных помещений.

6. Фундамент

Фундамент насоса должен быть тщательно спроектирован, чтобы нагрузка от насоса и его привода не превышала несущую способность грунта. Почти все насосы устанавливаются на бетонные фундаменты, поскольку этот материал недорогой и очень прочный.

7. Установка насоса

Одним из наиболее важных факторов успешной работы и обслуживания насосов всех марок и типов является правильная установка. Правильно установленный насос может оставаться в калиброванном положении в течение длительного времени, с меньшим количеством утечек и вибраций от корпуса и фланцев насоса.

8. Соединения трубопроводов

Нагрузки и напряжения, возникающие в системе трубопроводов, могут значительно повлиять на стабильность работы оборудования. Нагрузки, вызванные расширением трубопровода или другими причинами, могут привести к отклонению вала, деформации корпуса насоса и взаимной интерференции внутренних вращающихся частей. Поэтому чем меньше нагрузка на оборудование со стороны трубопроводной системы, тем лучше.

9. Очистка трубопроводов

Между вращающимися частями насоса имеются зазоры, и необходимо предотвратить их повреждение абразивными частицами в новой системе трубопроводов. Абразивные частицы, попавшие во вращающийся зазор насоса, приведут к его остановке, а стоимость обслуживания будет очень высокой. Чтобы снизить вероятность попадания абразивных частиц в насос, обычно устанавливают фильтр.

10. Калибровка

Доведите насос до рабочей температуры, введя жидкость в корпус насоса. При проверке калибровки проверьте вращение двигателя и насоса. Насос должен вращаться в направлении стрелки на корпусе насоса. Несоответствие может привести к:

1) перегрузку подшипников насоса;

2) осевое вращение механического уплотнения вперед-назад. Чем больше перемещается уплотнение, тем легче открываются перекрывающиеся уплотнительные поверхности;

3) При сильном смещении неподвижная и подвижная части приходят в соприкосновение;

4) Контакт износостойкого кольца;

5) Соприкосновение рабочего колеса и спирали.